搪瓷水箱的制作工藝:搪瓷鋼板水箱的材料必需經(jīng)高溫?zé)Y(jié)搪瓷,這樣才能使水箱板面形成致密釉層,與鋼板界面離子之間互相滲透,混合形成厚度約200-300微米的擴(kuò)散層,加大了搪瓷面的附著強(qiáng)度。另外,搪瓷鋼板水箱的瓷面光滑才容易清洗,且耐腐蝕,而鋼板組裝結(jié)構(gòu),不易變形、抗震性強(qiáng)、抗沖擊力大。搪瓷內(nèi)膽由于其在防腐方面的優(yōu)越性能,正在取代其它內(nèi)膽而成為熱水器內(nèi)膽的主力。搪瓷鋼板水箱在50年前起源于美國。在歐洲, 尤其是德國,搪瓷內(nèi)膽熱水器的生產(chǎn)始于60年代。但只有當(dāng)搪瓷內(nèi)膽與犧牲陽板結(jié)合之后,才確立了它在應(yīng)用領(lǐng)域中的地位。熱水器的容量可以小到15立升,大至4000立升,大致分為美式和歐式二種,其主要區(qū)別在于內(nèi)膽的設(shè)。
搪瓷水箱的生產(chǎn): 在搪瓷內(nèi)膽的實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于使用了多種的原材料和不同的生產(chǎn)工藝,因此會(huì)產(chǎn)生許多不同的缺陷。其中有以下幾個(gè)方面:
鋼板是搪瓷內(nèi)膽的重要的材料。鋼板的質(zhì)量必須根據(jù)成型(變形、焊接等),涂搪過程以及搪瓷制品的要求進(jìn)行挑選。搪瓷的膨脹系數(shù)為32x10負(fù)七次方。選用的板材的含碳量不高于0.08%。錳在鋼中存在,使鋼材的屈服極限與強(qiáng)度極限有所提高,而延伸性能則有所降低。因此,含錳量愈高,所需的變形力也愈大。對碳鋼來說,硅和錳同樣是冶煉時(shí)脫氧劑的殘留物。含硅量在0.37%以下的鋼板一般是可以進(jìn)行拉深加工的,但超過了此值,即使含碳量很低的鋼材也將變得又硬又脆,不宜用于拉深加工,并影響密著性能。硫化物的存在會(huì)在很大程度上影響鋼板的組織結(jié)構(gòu),促使條紋組織的產(chǎn)生,從而降低成本鋼材的塑性和韌性,即降低成本拉深性能,并會(huì)在瓷層里出現(xiàn)氣泡和細(xì)孔。磷溶于鐵素體內(nèi)會(huì)顯著降低成本鋼材的塑性,而會(huì)提高其強(qiáng)度和硬度,拉深用鋼板的含磷量應(yīng)愈小愈好。(<0.06%)。加在鋼中的鈦對搪瓷是十分有利的,由于它能與瓷釉中多種組分相結(jié)合,因而密著增加,在熱水器內(nèi)膽一次涂搪,(濕法流動(dòng)涂搪、濕法噴搪、靜電粉末噴搪)鈦鋼是較為理想的基材。含鋁鋼材,可以連鑄,成份偏析以及夾雜少,冷加工能力好,耐時(shí)效,缺點(diǎn)是搪燒后易出現(xiàn)魚鱗爆缺陷及降低成本密著強(qiáng)度。選用板材的厚度要在盡量可能的前提下選厚一點(diǎn)的,以內(nèi)膽擁有足夠的厚度。只有選用了優(yōu)質(zhì)的搪瓷用板材,才能內(nèi)膽的搪瓷質(zhì)量,進(jìn)而內(nèi)膽的使用壽命。